CNC切削液厂家“瓦卡特”:有效提高数控机床加工精度方法
 

机床的加工精度分为静态精度和动态精度两种。静态精度是在机床不工作状态下检测出来的,主要包括机床的几何精度和定位精度;动态精度是在机床加工工件过程中检测出来的,主要包括刀具、工件、振动等带来的误差。显然,后一种精度对于机床的加工精度影响更大,但是这种精度又往往难以控制。

数控机床加工精度的影响因素

水性切削液厂家“联诺化工”统计:65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准,存在静态精度上的误差,而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下,存在动态精度上的误差。这就决定了机床工作状态监控的重要性,对于保证机床精度起到了重要的作用。

水性切削液厂家“联诺化工”发现影响机床精度的问题首先是温度。

温度不仅影响机床的静态精度,对于工作中的动态精度有具有影响。加工中,电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化,造成调整精度的丧失,也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外,温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化,这些都会影响机床的加工精度。

另一个影响机床精度的因素是反向偏差。

这是在数控机床的工作中,由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的数控机床,反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。

最后是间隙误差。

这是机床传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中,机床没有产生运动,这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。

切削液厂家

怎样提高数控机床的加工精度

1.针对温度问题,可从以下方面入手:

1.1在机床选择中,要注意其是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。

1.2是机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承,从而保障机床的动态精度。

1.3要尽量控制减少车间内的热源,即便不得不有热源存在,也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能,如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量,降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质的CNC切削液。由于CNC转速比较快,高转速的运作下会产生大量的泡沫,会影响到加工,所以要考虑到切削液的消泡性能;另外,CNC的加工步骤比较多,有车、铣、钻、磨等,所以要考虑到切削液的全面性等问题。

因此CNC切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在机械加工过程中能满足工艺要求,减少刀具、机床损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。水性切削液厂家“联诺化工”针对数控机床加工的问题,自主研发了SCC系列水溶性切削液。其中CNC切削液SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液,用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能,专门针对加工中心(CNC)设计。VK-R08水溶性切削液有极好的生物稳定性和防锈性能,对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。VK-R08水溶性切削液不含氯、苯酚等有害物质,属于环保切削液。


水溶性切削液优点

●该款水性切削液含有精选的极压添加剂,使其具有极佳的加工能力,大大减少刀具的磨损低;

●该款水性切削液精心研制的配方,使VK-R08特别适用于精密加工中心加工,通用于各类金属(镁合金除外),具有极好的消泡性,不易起泡;

●该款水性切削液具有极好的抗生物稳定性能,使其具有很长的使用寿命,最长使用寿命可超过二年;

●该款水性切削液的防锈性能极强(SCC760A工序间防锈最长可达20天),因此具有很强的稀释性,减少的切削液消耗量,不会刺激皮肤,保护操作者的健康;

应用介绍

●CNC切削液“VK-R08”非常适用于CNC加工中心、数控机床和多功能组合机床的车削、铣、磨削、钻孔、攻丝等加工工艺;

●CNC切削液“VK-R08”广泛通用于精密零件、机械制造、零配件加工等行业。

1.4还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

2.对于机床的反向偏差问题,一定要进行定期的检测和补偿。CNC切削液厂家“联诺化工”发现因为如果不加以控制,反向误差除了会降低机床精度以外,还会造成设备的磨损,从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度,而且还是对设备的一种必要的保养。

3.CNC切削液厂家“联诺化工”认为在机床加工过程中,要养成对定轴的位置做相应记录的习惯,以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果,就可以了解误差的大小,在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的,确定数控机床坐标系的重要参数是参考点,所以,一定要保证所选择的参考点位置是绝对精确的。这种方法对于弥补机床的间隙误差是非常有效的。

4.除了以上这些方面之外,机床制造技术的进步也是一个重要的手段。各种功能先进的零件和系统,在提高数控机床精度方面也发挥了重要的作用。

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