钻孔是切削液最困难的应用之一
 

钻孔是切削液最困难的应用之一。刀具被所加工的零件包住,这就阻碍了切削液到达切削点.如果不具备使用内冷却刀具的条件,那么就应该顺着钻头方向,把稳定的切削液喷向钻头。钻孔加工应该是采用分段循环钻削方式,而不是让钻头连续进给。这样加工可以使得钻头退出加工孔时,切屑断开,切削液能够进人并注满孔内,从而可以保持加工点处有切削液存在。切削液还应该有足够的压力把所有切屑冲走,否则这些切屑就可能造成堵塞,卡在钻头和孔的边缘上。同样地,在攻丝加工中,由于大面积接触以及丝锥比较脆弱的特性,需要用到润滑性能好的切削液。重要的是要确保外来的攻丝油、化合物、蜡和任何用来帮助攻丝加工的产品之间的相容性。由于机床内应用到大量切削液,化学产品间的交叉污染可能会导致金属切削液寿命的降低,引起严重的腐蚀问题—甚至是操作工人的皮炎和皮肤刺激问题。